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钟罩式和气垫式带卷退火炉的操作要点

2017/7/5 11:30:51

1.内罩扣上后才允许抽真空和充气。2.抽真空后充氮气,再抽真空充氮气;也可在低温(250℃左右)时边抽真空边充氮气,以便带材粘附的润滑剂挥发并排出炉外,然后抽真空再充保护气进行加热、保温。冷却完毕后,再抽真空,充氮气出炉。

钟罩式带卷退火炉的操作要点主要有:


1.内罩扣上后才允许抽真空和充气。


2.抽真空后充氮气,再抽真空充氮气;也可在低温(250℃左右)时边抽真空边充氮气,以便带材粘附的润滑剂挥发并排出炉外,然后抽真空再充保护气进行加热、保温。冷却完毕后,再抽真空,充氮气出炉。


3.充氮气充氢气相互交替,不能同时进行。


4.黄铜退火时可能有脱锌现象,产生锌蒸汽附着在内罩内壁或循环风机上;带材表面轧制油等润滑剂未挤净,加热时挥发、炭化也会附着在内壁和风机上,要及时清理,防止二次污染带材。


5.退火工艺最好采用“低温排烟——高温快速加热——适当保温”的原则,既有利于保证表面质量,又能保证性能均匀、提高生产效率。


6.退火完毕,一定要充分冷却到60℃以下方可打开内罩。

 

气垫式退火炉的操作要点是什么?


A.掌握退火产品规格

气垫式退火炉广泛地应用于铜及铜合金的成品退火,要求在同一个炉上退火的带材最厚规格与最薄规格之比在15左右,最宽规格与最窄规格之比在2左右。而且同一条带材的厚度与宽度应有一定的比例,约1:250(最小)。

 

B.不同功能系统的操作要求

气垫式退火炉主要设备有7大系统,操作时要根据设备功能要求,分别控制不同的工艺参数和要求。


1. 脱脂、钝化装置。冷轧后的带材表面附有薄膜厚度在2~5μm的油层和脏物以及成品的长时间放置轻微氧化等。因此带材在退火前进行脱脂、成品生产钝化就十分必要,保证脱脂液、钝化液的温度及浓度十分必要。配比时必须保证配比用水质量。


2. 对中控制系统。气垫式连续退火机列很长,所以时刻注意前后活套塔出入口、气垫炉出口和卷取机前分别装的光电作用的对中辊运行正常,以保证带材不偏离机列中心线,防止出现带材卷边、刮坏设备和边缘卷取不齐,给下道生产工序造成困难。


3. 张力控制辊。根据不同区段设制的S辊,机列不同区段的张力控制不同,带材通过炉内高温段时,炉内张力必须是很小的,通常情况稳定在50~1200N,其他区段的张力一般带材为2.0~8.0N/m㎡。


4. 气垫炉炉子区段。

它是带材气垫退火的关键设备。包括密封装置、加热段、冷却段及水封装置。

炉子的入口用“锁气室”、密封辊等装置进行气封。炉子的出口是水封的,带材经冷却段冷至80℃以下,然后经由水封槽出炉。水的温度一般应在40℃以下。

气垫炉是利用气体浮动原理工作的。上下喷嘴交错排列。喷嘴喷出的气流主要形成对带材的支撑力。一般退火较厚的带材,采用较高的风机转速,薄料反之,通常反级转速为600~1200r/min。

炉温可以分区控制或整体控制。炉温控制在±5℃范围内,一般不同牌号的料炉温控制不同,牌号相近的料炉温控制基本一样。不同厚度采用不同的机列速度。


5. 清刷机的转速及旋转方向

速度一般控制在800~1200r/min,通常旋转方向同料的运动方向相反。清刷的压下电机功率一般不大于额定功率的50%。

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