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铸锭加热技术及发展趋势

2017/7/12 9:46:19

热轧或挤压前的铸锭加热可以保证热轧或挤压时所需的高温塑性,降低变形抗力、消除铸造应力、改善合金的组织状态和性能。

热轧或挤压前的铸锭加热可以保证热轧或挤压时所需的高温塑性,降低变形抗力、消除铸造应力、改善合金的组织状态和性能。


确定加热温度时应考虑合金品种(合金在不同温度条件下的想组成和特点)、高温塑性和变形抗力、铸锭规格及设备条件等。加热的上限温度一般相当于合金熔点(K氏温度)的80%~90%,终轧温度一般应控制在合金熔点的60%~70%。根据合金成分的不同,加热时间包括升温及均热时间,应根据加热温度、铸锭规格、炉子结构和实际炉况等因素综合考虑。在保证铸锭温度均匀、热透的前提下,尽量缩短保温时间。保温时间一般为l~3 h。


铸锭加热炉根据加热源的不同,可分为燃气、燃油的火焰加热炉和电加热炉;电炉又分为电阻炉和感应炉两类。电阻炉与火焰炉相比,主要优点是炉温易于调整控制,加热质量好,但其生产成本较高,加热速度不如火焰炉快,一般用于小直径铸锭加热。


热轧前的扁铸锭加热炉主要有步进炉、环形炉、链带式炉、推杆式炉、箱式炉等。在现代热轧生产中,热轧前的铸锭加热广泛采用步进式火炉加热炉。


热挤压前圆铸锭和挤压坯料的加热炉主要有斜底式炉、环形炉、中频感应加热炉、工频感应加热炉等。斜底式加热炉一般用于直径250 mm以下的铸锭加热。环形加热炉生产率和热效率较高,炉内气氛易控制,加热温度均匀,设备机械化程度高,因此多用于铸锭品种规格多、批量大的重有色金属生产。中频、工频感应加热炉具有设备占地面积小、自动化程度高,劳动条件好,没有污染,产品质量好以及加热周期短等优点;一般直径小于130mm的铸锭可以采用中频感应加热炉,直径大于130 mm的铸锭则采用工频感应加热炉。圆锭加热将更多地采用感应加热或火焰炉预热加感应炉均热的配置。


加热技术的发展趋势是围绕高效、均匀、节能的目标,进一步改进结构、改善功能。如在火焰炉上强化燃气预热、实现完全燃烧、火焰形貌控制、余热利用;炉内气氛控制和保护;新型保温材料的开发以及进出料机构的机械化、自动化筹。

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